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一、全自動型性能特點
1、 點火方式:分別為全自動/全手動
2、 控製方式:
①自動/手動;
②采用進口知名品牌燃燒程序控製器;
③比例調節與手動調節相結合;
④根據鍋爐壓力/溫度信號經壓力變送器,經PID控製調節儀,將4~20m電流信號自動調節燃氣調節閥的進氣量和風量調節閥的進空氣量;
⑤火焰跟蹤監控,熄火報警,快速切斷燃料氣,燃氣高、低壓保護,空氣壓力保護, 自動熱負荷調節及在自動出現故障的情況下,具有手動調節等性能;
⑥閥門檢漏(雙安全閥)。
3、 燃燒方式:具有單燃氣單燃油或油氣混燒,且在正常燃燒過程中,不回火、不脫火,不熄火,具有燃燒充分穩定熱效率搞,操作簡單,維持方便等特點。
4、燃燒控製程序:開機→啟動風機→開啟風量調節閥吹掃護膛→閥門檢漏→啟動燃燒程序控製器→關閉風量調節閥→開啟高能點火器→開啟點火電磁閥→火焰跟蹤監控(開啟主燃氣閥→風量調節閥同步開啟)→至正常燃燒額定工作狀態→根據鍋爐壓力/ 溫度設定值自動調節燃料閥及風量閥→火焰熄滅(故障狀態下熄火報警、切斷燃料氣)→停機。
二、自動型性能特點
1、點火方式:分別為自動/手動,
2、控製方式:
①自動/手動;
②采用進口知名品牌燃燒程序控製器;
③比例調節與手動調節相結合;
④根據鍋爐壓力/溫度信號經壓力變送器(或電接點壓力表),經PID控製調節儀,將4~20m電流信號自動調節燃氣調節閥的進氣量和聯動風量調節閥的進空氣量(或大小火開關閥);
⑤火焰跟蹤監控,熄火報警,快速切斷燃料氣,燃氣高低壓保護,自動熱負荷調節及在自動出現故障的情況下,具有手動調節等性能;
⑥沒有閥門檢漏(單安全閥)。
3、 燃燒方式:具有單燃氣單燃油或油氣混燒,且在正常燃燒過程中,不回火、不脫火,不熄火,具有燃燒充分穩定熱效率搞,操作簡單,維持方便等特點。
4、燃燒控製程序:開機→啟動風機→開啟風量調節閥吹掃護膛→啟動燃燒程序控製器→關閉風量調節閥→開啟高能點火器→開啟點火電磁閥→火焰跟蹤監控(開啟主燃氣閥→風量調節閥同步開啟)→至正常燃燒額定工作狀態→根據鍋爐壓力/溫度設定值自動調節燃料閥及風量閥→火焰熄滅(故障狀態下熄火報警、切斷燃料氣)→停機。
三、半自動型性能特點
1、 點火方式:自動/手動相結合
2、 控製方式:自動/手動;采用燃燒程序控製器控製,火焰跟蹤監控、熄火報警、快速切斷燃料氣,燃氣低壓保護,手動開關風量閥,手動熱負荷調節等性能;
3、 燃燒方式:具有單燃氣、單燃油、油氣混燒,且在正常燃燒過程中,不回火、不脫火,不熄火,具有燃燒充分穩定熱效率搞,操作簡單,維持方便等特點。
4、 燃燒控製程序:開機→啟動風機→手動開啟風量調節閥吹掃護膛→啟動燃燒程序控製器→手動關閉風量調節閥→開啟高能點火器→開啟點火電磁閥→火焰跟蹤監控(開啟主燃氣閥→手動開啟風量調節閥)→手動調節燃料閥及風量閥→至正常燃燒額定工作狀態→火焰熄滅(故障狀態下熄火報警、自動切斷燃料氣)→停機。
四、自動燃燒機工作原理及特點
1、工作原理
從燃氣管道送來的燃氣,經電磁閥或電動調節閥、分氣包與噴管噴往燃燒室,在燃燒室內軸、徑向及旋風的強烈碰撞切割下,形成混合氣,經高能電子點火,即刻產生燃燒,形成穩定的流股火焰,送往爐膛。在火焰向爐膛推進過程中,燃氣再次與助燃風混合,形成半內混,半擴散性燃燒。在風燃配比上,助燃風隨燃氣的流量進行比例調節,達成充分混合完全燃燒。為保證燃燒機安全地在額定熱負荷下運行,采用光敏元件對火焰跟蹤監控,一旦出現故障性熄滅火,程控器立即發出指令關閉燃氣閥並及時報警,風機自動吹掃爐膛殘余燃氣,當爐內可燃氣體排盡後,重新實施二次點火程序,在熱負荷調節方面,根據生產工藝要求在確定的溫度/壓力控製區域內(或設置工作點)自動隨機調節。
2、主要特點
1)根據安裝位置和負荷量的大小,燃燒器結構形式為:一體式和分體式兩種結構。
2)無論熱負荷大小的燃燒器,在燃燒室內設置點火槍,實施小負荷點火,大負荷下工作,從而有效地防止爆爐事故的發生。
3)熱負荷調節比大(30-110%),可根據生產工藝要求隨時改變熱負荷,在風燃配比上達成比例調節達到完全燃燒,有效地節約能源,杜絕可燃氣體排往大氣,保護環境。
4)燃燒效率高(≥98%)。
燃燒器選型要點
選型步驟
1、根據燃料種類、調節方式和控製性能選擇燃燒器類型;
2、根據爐窯功率、熱效率、燃料熱值確定燃料量;
3、根據燃料量(燃燒器輸出功率),爐膛背壓,按功率一背壓曲線確定燃燒器型號;
4、考慮火焰形狀能否滿足爐膛尺寸;
5、考慮燃燒性能和控製性能能否滿足要求;
6、根據燃料、爐窯及顧客特殊需要考慮相關的改進方案。
選型依據
1、爐窯參數:功率、熱效率、爐膛背壓、爐膛尺寸;
2、燃料參數:品種、熱值、壓力、粘度、溫度、組份等;
3、使用環境:環境溫度、海拔高度;
4、性能要求: 控製性能。
5、其他特殊要求。