國外鋁工業爐窯新型燃燒技藝的擴展與應用（四）

發布日期：2018-01-04 作者：點擊：

　　林德與HertwichAG和Corus鋁業公司合作共同開發了滿足再生鋁工業需要的可傾動旋轉爐(URTF)。該新爐型通過出色的過程控製，在提高生產效率和金屬產量的同時，降低了能源消耗。爐子噸位有5~20噸可供選擇，熔化率1~5t/h，每噸的天然氣消耗約為25m3~45Nm3。熔鹽消耗也大幅度減少。

焦爐煤氣燃燒器

焦爐煤氣燃燒器

4工藝優化

　　為了達成從空氣燃燒切換到純氧燃燒的最佳改造，現有的生產工藝和系統控製需要作相應的調整或優化。空氣燃燒產生的煙氣量比純氧燃燒產生的煙氣量多三倍以上。因此，進行純氧燃燒技藝改造後，煙氣管路和抽風機必須相應地進行策劃優化，比如縮減風機功率和煙道尺寸。當轉換為氧燃料燃燒以後，需要對爐壓參數進行重新核對，以確保它們處於純氧燃燒技藝要求的最佳範圍。如果不對煙氣系統進行改造，當啟用新的純氧燃燒系統後，原有的排風系統功率已經過大，會導致吸冷空氣進入爐內。一旦發生這種狀況，會對改造後熔化效果產生嚴重的負面影響。

　　具有明亮火焰的純氧燃燒器產生的火焰比空氣燃燒的火焰具有更高的火焰溫度。因此，在進行純氧燃燒技藝改造時，最好在熔化爐安裝熱電偶以防止耐火材料過熱。在選擇純氧燃燒系統時，應特別註意需要仔細選擇火焰的大小和形狀使之與爐膛的尺寸相匹配。如果選擇不當，過短的純氧燃燒火焰可能會在局部產生很高的溫度和造成爐內溫度過高。過長的純氧燃燒火焰會嚴重沖刷爐子的耐火材料或損壞它們機械部件。火焰的長度需要調整到符合詳細的爐膛尺寸，並優化燃燒工藝滿足原材料和熔化工藝條件的需要。德國林德集團在歐洲，美國和中國都建立了純氧燃燒技藝實驗核心，研制人員針對有色金屬工業應用需要開發了一系列的燃燒技藝解決方案。總的來說，效果可以概括為：增加熔化效率達50%;節省燃料最高可達50%;減少鋁的燒損和浮渣的形成;減少二氧化碳排放量高達50%。